Magnesiumoxidbräda takmantel
Magnesiumoxidbrädans takmantel, med sina kärnfördelar med "vädermotstånd, hög styrka, brandmotstånd och enkel konstruktion", kan ge ett omfattande skydd för tak under komplexa klimatförhållanden. Det är lämpligt för olika scenarier som industrifabriker, lager- och logistikanläggningar och offentliga byggnader.
- Snabb leverans
- Kvalitetssäkring
- 24/7 kundservice
produkt introduktion
Magnesiumoxidskivans takmantel är en panel som huvudsakligen är gjord av magnesiumoxid, magnesiumklorid, etc. Som ett skyddande skikt för tak har det egenskaper såsom brandmotstånd, vädermotstånd och vindtrycksmotstånd och kan skydda takstrukturen medan taksystemet stödjer.
Fördelar med takmantel för magnesiumtavla
1. Utmärkt vädermotstånd och anti - åldrande prestanda
Motstånd mot regn och fukt erosion
Den täta kristallina strukturen i brädet resulterar i en vattenabsorptionshastighet på mindre än eller lika med 10% (24-timmars nedsänkningstest), mycket lägre än traditionella takbasmaterial (såsom träskivor och vanliga fiberkort). I fuktiga miljöer som regn, snö eller kondens är det inte benäget att deformationer på grund av vattenabsorption, vilket effektivt blockerar fukt från att tränga igenom takbasen (såsom isoleringsskikt och purlins). Detta minskar risken för takläckage och korrosion av stålstrukturer, vilket gör det särskilt lämpligt för regniga eller kustområden.
2. Hög styrka och strukturell stabilitet
Vindtryck och belastning - Lagerkapacitet
Förstärkt med glasfibrer, har magnesiumoxidtakmantel en böjhållfasthet på 18 - 25MPa och en tryckhållfasthet på större än eller lika med 30MPa. Det kan tåla negativa tryckbelastningar från starka vindar (t.ex. i tyfonbenägna områden) samt statiska belastningar såsom takunderhåll och snöansamling, utan att lätt knäckas eller punkteras. Dess lätta egenskap (densitet 0,9-1,2 g/cm³) minskar också den totala belastningen på taket, vilket sänker trycket på stödstrukturer som purlins och takstång.
Deformation och slagmotstånd
Brädet bildar en stabil 5 · 1 · 8 -faskristallstruktur genom hög - temperatur och hög - Tryckkuring, vilket garanterar utmärkt dimensionell stabilitet. Det är inte benäget att vrida eller sjunka på grund av sin egen vikt eller miljöförändringar under långa - termanvändning. Dessutom har den måttlig seghet och tål en viss grad av påverkan (som hagelstenar eller fallande föremål), vilket minskar sannolikheten för takskador.
3. Enastående brandmotstånd och säkerhetsprestanda
Klass A Non - Förbränningsbarhet och lång brandmotstånd
Magnesiumoxid är en oorganisk icke -- brännbart material, och takmanteln uppnår klass A -brandprestanda som anges i GB8624. När den utsätts för eld bränner eller frigör det inte giftiga ångor (såsom formaldehyd eller kolmonoxid). Dess brandmotståndsgräns överstiger vanligtvis 2 timmar, vilket kan försena spridningen av eld på taket och köpa tid för brandräddning. Det är särskilt lämpligt för byggnader med höga brandskyddskrav (som fabriker, lager och offentliga platser).
Korrosionsbeständighet och hållbarhetsgaranti
Styrelsen själv är ett inert oorganiskt material som inte reagerar våldsamt med syror eller alkalier, vilket gör att det kan motstå erosion från surt regn och industriavfallsgaser (såsom mild svaveldioxidgas) som kan komma i kontakt med taket. Vid kontakt med metallpurlins kan tillsatsen av rostinhibitorer minska korrosionen av stål genom kloridjoner, vilket förlänger taksystemets övergripande livslängd.
4. Fördelar med konstruktion och anpassningsförmåga
Bekvämlighet vid bearbetning och installation
Magnesiumoxidskivtakmantel kan sågas, spikas och borras med högt på - platsskärningsprecision, vilket gör att den snabbt kan anpassa sig till special - formade delar av taket såsom taklys och ventilationsöppningar. Under installationen kan den direkt fixeras på stålpurlins eller träköl med rostfritt stålskruvar utan behov av komplex utrustning. Dess konstruktionseffektivitet är högre än för traditionella lerplattor och metallplattor, vilket gör det särskilt lämpligt för takrenovering eller projekt med trånga scheman.
Kompatibilitet med olika taksystem
Brädytan kan täckas direkt med vattentäta membran (såsom SBS -modifierade bitumenmembran), belagda med vattentäta beläggningar eller kombineras med metalltaklager för att bilda ett integrerat "Protection + Waterproofing" -system. Dessutom tillåter dess höga planhet att tjäna som bas för solpanelinstallation, vilket ger stabilt stöd för takfotovoltaiska kraftproduktionssystem.
5. Miljövänlighet och ekonomi
Grönt och ofarligt
Råvarorna för produktion är magnesiumoxid, magnesiumklorid och växtfibrer, utan frisättning av flyktiga skadliga ämnen som formaldehyd eller bensen, uppfyller gröna byggnadsstandarder. Avfallsbrädor kan återvinnas och återanvändas, minska föroreningar av byggavfall och anpassa sig till begreppet hållbar utveckling.
Kontrollerbar lång - Termkostnader
Även om den initiala inköpskostnaden är något högre än för vanliga fiberbrädor, resulterar dess långa livslängd (15 - 20 år under standardiserad installation) och låg underhållsfrekvens (inget behov av regelbunden målning eller ersättning) i mer gynnsamma långsiktiga omfattande kostnader. Det är särskilt lämpligt för projekt med höga krav för takhållbarhet.
Shandong Fandeng Trading Co., Ltd.
Vi är ett företag som är dedikerat till magnesia cementprodukter. Våra huvudprodukter är magnesiumoxidskivor (MGO -kort) för konstruktion och laminerade MGO -kort med för möbler och renovering. Vårt uppdrag är att förse världens byggmarknader med miljövänliga, höga - prestanda och hållbara gröna material.
Vi arbetar med China Magnesium Materials Association (CMMA) och Magnesium Oxide Association (MOCA) i Nordamerika för att öka medvetenheten och främja användningen av magnesiumoxidcementprodukter. Vi fokuserar på kvalitetskontrollen och konsistensen hos MGO -produkterna. Vi har varit aktivt involverade i att utveckla American Society for Testing and Materials (ASTM) standarder relaterade till MGO -produkter.
Varför välja oss
Full - scenarioproduktmatris för exakt efterfrågan matchning
Vi erbjuder magnesiumoxidbrädor specialiserade för alla scenarier, inklusive tak, ytterväggar och partitioner. Our range covers both basic models and custom-specialized options (such as high-weather-resistance roof boards and anti-salt-efflorescence exterior wall boards), catering to the differentiated requirements for fire resistance, moisture resistance, and wind pressure resistance in industrial plants, commercial buildings, civil bostäder och andra projekt. Detta eliminerar behovet av multi - leverantörsjämförelser.
Strikt processkontroll från källan för att eliminera branschsmärtpunkter
Utrustad med ett automatiskt proportioneringssystem för att strikt styra magnesium - kloridförhållande lägger vi importerade glasfiberförstärkningsskikt och UV -hämmare, följt av hög - temperatur och hög - Tryckhämtning. Detta löser grundläggande problem som saltutsläpp, vridning och kritning. Våra produkter upprätthåller stabila prestanda i miljöer som sträcker sig från -30 grader till 70 grader, vilket långt överstiger anpassningsförmågan hos vanliga produkter.
Flexibla anpassningstjänster för att minska implementeringskostnaderna
Vi stöder anpassade storlekar (upp till 6 meter långa), tjocklekar (2 - 20mm) och ytbehandlingar (som vattentäta beläggningar och grovning), vilket minskar behovet av sekundär bearbetning av kunder. Vi tillhandahåller också oregelbunden skärning enligt projektkrav för att undvika materialavfall och indirekt lägre byggkostnader.
Tekniskt teamstöd för professionell vägledning i hela
Vårt tekniska team med över 10 års erfarenhet erbjuder Pre - Projektmaterialval Råd och konstruktionsplanoptimering (t.ex. kölavståndsdesign, gemensamma tätningstekniker). För speciella miljöer (som Coastal High - Salt - dimmaområden eller platå STRACK - solljusregioner), tillhandahåller vi anpassade lösningar för att maximera produktanpassningsbarhet.
Stabil produktionskapacitet som säkerställer effektiv och snabb leverans
Med 3 själv - ägda produktionsbaser och en årlig produktion på över 8 miljoner kvadratmeter, har vi regelbundna specifikationer för omedelbar leverans inom 48 timmar. Anpassade beställningar garanteras att levereras inom 15 dagar och brådskande projekt kan aktivera snabba produktionslinjer. Tillsammans med vårt nationella logistiknätverk säkerställer vi att -} leverans av webbplatsen för att undvika byggförseningar.
Gröna certifieringar som underlättar projektets acceptans
Våra produkter har godkänt certifiering av grönt byggmaterial och tester av brandmotstånd för klass A, med formaldehydinnehåll långt under nationella standarder. Vi uppnår noll avloppsvattenutsläpp och 100% återvinning av avfall i produktionen och kan tillhandahålla fullständiga miljöcertifikat och testrapporter för att hjälpa kunder att enkelt passera miljö- och brandsäkerhetsinspektioner.
Betydande kostnad - Effektivitet med flexibla samarbetsmodeller
Factory - Direktförsörjning eliminerar mellanlänkar och erbjuder mer konkurrenskraftiga priser för samma kvalitet. Vi stöder avbetalningsbetalningar för bulkorder och tillhandahåller årliga rabatter för långa - Term Cooperative -kunder. Gratis provtestning är också tillgängligt för att underlätta säkra beslut om samarbete.
Snabbt efter - Försäljningssvar med full risktäckning
Vi har en 24 - timme efter försäljning. Vid transportskador kan ersättare ordnas inom 48 timmar. Vi tillhandahåller en 10-årig kvalitetsgaranti, och för prestandafel orsakade av produktfel under denna period erbjuder vi gratis ersättare eller teknisk support, vilket helt eliminerar bekymmer.
Magnesium Oxide Wall Board är ett tekniskt avancerat byggmaterial som erbjuder överlägsen prestanda i varje kategori jämfört med traditionella trä-, gips- och cementbaserade produkter.
Magnesiumoxidväggpaneler är cementitiva substratprodukter förstärkta med magnesiumoxidfibermattning.
Brandbeständig magnesiumoxid Wallboard är en ny typ av eldfast material. Det används i stor utsträckning främst som ett väggboardalternativ till konventionell gips - baserad gipsvägg och plywood.
Det är icke brännbart och brandklassad klass A1. Med alternativ för upp till en 2 timmars brandmotstånd erbjuder MGO Board ett innovativt passivt brandskyddsalternativ för dina byggprojekt.
MGO -styrelsen har mycket bra brandprestanda. Det sprider inte lågor eller rök. Det är icke -förenligt och brand - betygsatt A1, vilket hjälper till att skydda husägare, hyresgäster och byggnadsoar medan de mildrar skador och förlust.
Magnesiumoxidväggskivan är tillverkad av magnesiumoxid, magnesiumsulfat eller magnesiumklorid, glasfibernät, perlit och träfiber.
Det är en uppgraderad produkt av eldstad. En korrekt konstruerad enhet med vårt MGO Fireproof Wall Board kan uppnå en 3-timmars brandsäker betyg.
Vårt brandbeständiga inre väggtavla är en fiberglasförstärkt magnesiumoxidcementskiva. Det kan användas för att ersätta traditionella gips gips för vägg- och takfinish och mantel.
Magnesiumoxidkort är en ny typ av brand - resistent byggnadsmaterial. De viktigaste råvarorna är magnesiumoxid, magnesiumklorid/sulfat och perlite.
Vad är magnesiumoxidskivans takmantel gjord av
1. Kärncementmässiga material (Foundation of Strength)
Magnesiumoxid (Mgo)
Lätt bränd magnesia (kalcinerad vid 700-850 grader) med en finhet på vanligtvis 80-120 mesh väljs, vilket är en nyckelkomponent för att bilda styrelsens styrka. Den reagerar med magnesiumkloridlösning för att bilda stabil 5 · 1 · 8 kristallin fas (Mg₅ (OH) ₂Cl₂ · 8h₂O), vilket ger brädet böjnings- och tryckegenskaper.
Magnesiumklorid (Mgcl₂)
Upplöses i en vattenhaltig lösning av specifik koncentration (BAUME-grad 20 - 25 grader vara ') fungerar den som en "aktivator" för magnesia-syre-reaktionen, reglerar reaktionshastigheten och säkerställer full härdning av det cementitiva systemet.
Vatten
Beloppet styrs för att justera uppslamningskonsistensen. Överdriven vatten kan orsaka torkning och sprickor, medan otillräckligt vatten påverkar reaktionens tillräcklighet.
2. Armeringsmaterial (anti - Cracking and Impact Resistance)
Glasfiberduk
Alkali - Gratis glasfiberduk (behandlad med alkali-motstånd) med en gram på 80-120g/㎡ används. Det läggs vanligtvis i 2-3 lager i brädet (i mitten och på ytan), avsevärt förbättrar böjhållfastheten och sprickmotståndet och förhindrar att taket bryts på grund av temperaturförändringar eller belastningspåverkan.
Hjälpfibrer
En liten mängd polypropylenfibrer eller träfibrer hämmar ytterligare genereringen av mikrokrackor och förbättrar styrenheten hos brädet.
3. Aggregat och fyllningsmaterial (prestandaoptimering)
Kvartsand: 40-80 mesh fin sand förbättrar brädets kompakthet och slitmotstånd och anpassar sig till takpromenad eller utrustningsplacering.
Talcum pulver/kalciumkarbonat: förbättrar ytens jämnhet, underlättar efterföljande målning eller vattentätning.
Lättfyllmedel: såsom perlite (med kontrollerat tilläggsbelopp), vilket minskar brädets vikt samtidigt som man säkerställer styrka och sänker takbelastningen.
4. Funktionella tillsatser (anpassning till takmiljö)
Anti - efflorescensmedel: såsom fosforsyra och oxalsyra, som hämmar ytblekning orsakad av fria magnesiumklorid (benägna att uppstå i hög - temperatur och hög - fuktighetstakmiljöer, påverkar utseende och hållbarhet).
Vattentätningsmedel: Organosilicon -emulsion eller paraffin -tillsatser minskar vattenabsorptionen (takmantel kräver en vattenabsorptionshastighet mindre än eller lika med 12%), vilket förhindrar att regnvatten tränger in i basskiktet.
Väderbeständighetsmedel: UV -absorbenter eller antioxidanter förbättrar styrelsens resistens mot UV -åldrande, vilket undviker förkroppsligande orsakad av lång - Termsolexponering.
Retarders/acceleratorer: justerade enligt omgivningstemperaturen för att kontrollera inställningstiden för uppslamningen och säkerställa bildning av stabilitet.
Metod för tillverkning av magnesiumoxidkort takmantel
Magnesiumoxid (Mgo) -skivor som används som yttre vägghöljet appliceras allmänt inom området för att bygga yttre skydd på grund av deras brandmotstånd, fuktmotstånd och stark vädermotstånd. Deras tillverkningsprocess måste balansera materialprestanda med de speciella kraven i externa väggapplikationsscenarier (såsom vindtrycksmotstånd, regnmotstånd och UV -motstånd). Kärnstegen är följande:
1. Råmaterialberedning och proportion design
Kärnan i Mgo -kort är enMagnesium - baserat cementtiskt system, kompletterat med aggregat, förstärkande material och funktionella tillsatser. Valet av råvaror måste uppfylla kraven för styrka, stabilitet och vädermotstånd för yttre vägghöljet.
Grundläggande cementmaterial
Magnesiumoxid (Mgo): Lätt bränd magnesia med måttlig aktivitet (kalcinationstemperatur 700-850 grad) väljs, med en finhet på vanligtvis 80-120 mesh för att säkerställa tillräcklig reaktion med magnesiumklorid.
Magnesiumklorid (Mgcl₂): upplöstes i en magnesiumkloridlösning (Baume-grad 20 - 25 grader vara ', justerad enligt omgivningstemperatur), som fungerar som en aktivator för magnesia-syre-reaktionen. Den reagerar med magnesiumoxid för att bilda 5 · 1 · 8 -fasen (mg₅ (OH) ₂cl₂ · 8h₂o), huvudkällan till styrelsens styrka.
Vatten: Mängden måste kontrolleras. Tillsammans med magnesiumkloridlösningen justerar den uppslamningskonsistensen för att undvika överdrivna mängder som leder till torkning och sprickor i det senare skedet.
Aggregat och fyllningsmaterial
Styrkaförbättring: kvartsand (40-80 mesh), talkpulver (förbättrar ytens jämnhet);
Viktminskning: sågspån, perlite (tilläggsbelopp bör kontrolleras för att undvika att minska styrkan);
Vädermotståndsoptimering: Kiseldioxidfum (förbättrar ogenomtränglighet) eller flygaska (förbättrar användbarheten) kan läggas till.
Förstärkande material
Glasfiberduk (Main): Alkali - Gratis glasfiberduk (med alkali - resistent behandling) används, med ett gram av vanligtvis 80-120g/㎡. Det läggs i mitten och på ytan av brädet för att förbättra böjhållfastheten och sprickmotståndet (yttre vägghöljet kräver minst 2-3 armeringsskikt).
Andra: En liten mängd polypropylenfiber (minskar mikrokrackor).
Funktionella tillsatser
Anti - efflorescensmedel: såsom fosforsyra, oxalsyra etc. för att hämma ytblekning orsakad av fritt magnesiumklorid (benägna att förekomma i fuktiga yttre väggmiljöer och behöver nyckelkontroll);
Vattentätningsmedel: Organosilicon - baserad eller paraffinemulsion för att förbättra styrelsens vattenabsorptionshastighet (yttre väggar kräver en vattenabsorptionshastighet mindre än eller lika med 15%);
Retarders/acceleratorer: justerade enligt omgivningstemperatur för att kontrollera inställningstiden för uppslamning (retarders tillagda på sommaren, acceleratorer på vintern).
Nyckelproportioner
Det molförhållandet mellan magnesiumoxid och magnesiumklorid (Mgo: Mgcl₂) bör kontrolleras vid 6-8: 1 (7: 1 rekommenderas för yttre vägghöljet) för att undvika otillräcklig styrka eller utsläpp på grund av obalanserade proportioner;
Den sammanlagda andelen är vanligtvis 30% -50% av de cementitiva materialen, justerade enligt brädets tjocklek (8-15 mm används vanligtvis för yttre vägghölj).
2. Batching och blandning
Häll magnesiumkloridlösningen i blandningstanken, tillsätt magnesiumoxid, aggregat och fyllning av material i sekvens och rör om med låg hastighet i 2-3 minuter tills den ursprungligen är blandad;
Lägg till funktionella tillsatser (anti - Efflorescensmedel, vattentätande medel, etc.) och rör om med hög hastighet i 5-8 minuter för att säkerställa att uppslamningen är enhetlig (ingen agglomeration, med en konsistens som är lämplig för att "bilda en boll när den hålls och spridas när det försiktigt pressas");
Den blandade uppslamningen måste användas inom 30 minuter (för att undvika initial inställning av uppslamningen).
3. Gjutning och läggning av armeringsmaterial
Yttre vägghöljet kräver att man säkerställer planhet och strukturell styrka ochmekanisk kompressionsgjutningProcess används ofta:
Mögelpreparat: Rengör metallformen (storlek utformad enligt externa väggspecifikationer, såsom 1220 × 2440 mm) och applicera ett frisättningsmedel (såsom motorolja) på innerväggen;
Bottenlager Läggning: Häll 1/3 av uppslamningen, med en tjocklek på cirka 3-5 mm och jämn det;
Första skiktförstärkning: Lay Glass Fiber Cloth, så att den följer uppslamningen (5-10 cm överlappande vid kanterna för att undvika senare sprickor);
Mittlageruppslamning: Häll ytterligare en 1/3 av uppslamningen, täck fiberduken och kompakt den (för att ta bort luftbubblor);
Andra skiktförstärkning (ett tredje skikt behövs för tjocka skivor): Upprepa att lägga fiberduken, vilket säkerställer att den följer det mellersta skiktets uppslamning;
Ytlager Läggning: Häll den återstående uppslamningen, använd en skrapa för att jämna den till formhöjden och kompaktera ytan något (för att förbättra kompaktheten).
Obs: Manuell gjutning är lämplig för liten - Batchproduktion, medan mekanisk gjutning (såsom rullformningsmaskiner) kan förbättra effektiviteten och gå ombord på planhet, vilket gör det mer lämpligt för industriell produktion av yttre vägghöljet.
4. Härdning och stelning
Härdning är avgörande för att säkerställa tillräcklig magnesia - syre -reaktion och undvika senare deformation. Strikt temperatur- och luftfuktighetskontroll krävs för yttre vägghölj:
Initial härdning (1-3 dagar)
Omgivningstemperatur 20-25 grader, relativ fuktighet 60%-80%;
Låt den stå i formen utan vibrationer för att förhindra uppslamningsdelaminering; Demoltering kan göras efter 24 timmar (justerad efter inställningshastighet).
Mellanliggande härdning (7-10 dagar)
Efter nedslaget staplar brädorna vertikalt (med ett avstånd på 5-10 cm för att säkerställa ventilation), fortsätt botas i en miljö på 20-25 grader och strö vatten 1-2 gånger om dagen (håll ytan fuktig för att främja bildningen av 5 · 1 · 8-fasen).
Torr härdning (15-20 dagar)
Omgivningstemperatur mindre än eller lika med 30 grader, relativ luftfuktighet mindre än eller lika med 60%, luft - torr naturligt eller torr vid låg temperatur (mindre än eller lika med 60 grader) för att undvika sprickor orsakade av snabb torkning vid höga temperaturer;
Efter torrt härdning bör fuktinnehållet i kortet kontrolleras till 8% -12% (krävs för användning av yttre vägg; överdriven fukt kan lätt orsaka deformation).
5. Post - bearbetning
Skärning och kantklippning: Skär med en diamantsåg enligt den yttre väggkonstruktionsstorleken (såsom leddesign) och klipp kanterna (för att undvika burrs som påverkar installationen);
Ytbehandling:
Slipning: Slip ytan med sandpapper för att göra den platt (underlätta efterföljande målning eller klistra in yttre väggdekorativa lager);
Vattentät beläggning: Spraya organosilikonvattentäta medel vid ytan (för att förbättra den yttre väggens motstånd mot regnvattenpenetrering);
Kvalitetsinspektion: Testindikatorer som böjhållfasthet (större än eller lika med 12MPa), vattenabsorptionshastighet (mindre än eller lika med 15%) och frostmotstånd (ingen sprickor efter 25 frys - tina cykler vid -20 grader). Endast kvalificerade produkter kan användas som yttre vägghölj.
Sammanfattning av kärnpunkter
Tillverkningen av MGO -kortets externa vägghölj måste optimera processen runt"Anti - efflorescens, vattenmotstånd och hög styrka":
Styr strikt magnesia - syreförhållande och tillsatser för att undvika efflorescens (vilket påverkar utseende och hållbarhet);
Använd multi - Lagerglasfiberdukförstärkning för att säkerställa vindtrycksmotstånd och sprickmotstånd;
Genomför fasad härdning för att kontrollera fuktinnehållet och undvika senare deformation.
Genom ovanstående steg kan MGO -kort som uppfyller kraven för extern väggskydd produceras med fördelarna med brandmotstånd, fuktmotstånd och miljöskydd.
Vad är magnesiumoxidskivans takmantel som används för
1. Skyddsbarriär för yttre väggstrukturer
Fukt och vattenmotstånd: Magnesiumoxidbrädor själva har god fuktmotstånd, som effektivt kan blockera regnvatten och fukt från att tränga in i väggens inre. Detta förhindrar väggbasen (såsom träramar, stålstrukturer) från att ruttna eller rostar på grund av fukt och därigenom förlänger byggnadens livslängd.
Brandmotstånd och flamskydd: Som ett oorganiskt material är magnesiumoxidskivor icke - brännbart (med en brandmotståndsgrad på upp till klass A). De kan försena spridningen av brand och ge passivt brandskydd för yttre väggar, vilket gör dem särskilt lämpliga för byggnader med höga brandskyddskrav (som kommersiella byggnader, offentliga anläggningar).
Vädermotstånd och anti - åldrande: De kan motstå erosion från naturliga miljöer som ultravioletta strålar, extrema temperaturer (hög värme, svår förkylning), vind, regn, etc. Detta minskar sprickor, deformation eller blekning av den yttre väggen orsakad av klimatfaktorer och upprätthåller stabiliteten i den yttre väggstrukturen.
2. Förbättra styrkan och stabiliteten i den yttre väggstrukturen
Strukturellt stöd: Magnesiumoxidskivor har hög böjhållfasthet och styvhet. De kan användas som basstödmaterial för yttre väggar, fixerade på yttre väggramar (såsom lätta stålköl, träkölar), för att förbättra den totala belastningen - lagerkapacitet på väggen och motstå yttre effekter såsom vindtryck och jordbävningar.
Reducerande väggdeformation: De har god dimensionell stabilitet (låg krympningshastighet), vilket effektivt kan hämma deformation av den yttre väggen orsakad av temperaturförändringar eller materialutvidgning och sammandragning, vilket undviker problem som väggsprickor och utbuktning.
3. Tillhandahålla en grundläggande bärare för externa väggdekorativa lager
Ytan på magnesiumoxidskivor är platt, som direkt kan fungera som fästbasen för externa väggdekorativa skikt (såsom beläggningar, keramiska plattor, stenar, isoleringsbrädor etc.). Detta säkerställer att det dekorativa skiktet läggs fast och smidigt, vilket minskar risken för att det dekorativa skiktet faller av i det senare skedet.
Vissa magnesiumoxidskivor, efter speciell ytbehandling (såsom vattentät beläggning), kan också ge ytterligare skydd för det dekorativa skiktet och förbättra den totala hållbarheten i det yttre väggsystemet.
4. Hjälper till att förbättra energin - Sparande prestanda för byggnader
Magnesiumoxidbrädor själva har vissa termiska isoleringsegenskaper. När de används i kombination med yttre väggisoleringsmaterial (såsom bergull, polystyrenbrädor) kan de bilda ett sammansatt isoleringssystem. Detta minskar värmeväxlingen mellan inre och utsidan av byggnaden, sänker energiförbrukningen för luftkonditionering och uppvärmning och hjälper byggnader att uppnå energi - spara mål.
5. Anpassning till behoven hos olika byggscenarier
De är tillämpliga på olika byggtyper, inklusive bostadsbyggnader, kommersiella byggnader, industrianläggningar, offentliga anläggningar etc.
De är särskilt lämpliga för områden med hög luftfuktighet, kraftig regn eller hög brandrisk (som kustområden, södra plommonregnområden och trånga platser), eftersom de specifikt kan hantera smärtpunkterna i yttre väggskydd i dessa scenarier.
Vad är skillnaden mellan magnesiumoxidbrädans takmantel och annat bräde
Skillnaderna mellan takmantel för mgo -brädet och andra vanliga takmaterial (såsom plywood, OSB -brädor, cementfiberbrädor, gipsskivor, polystyrenskivor, etc.) ligger främst i materiell natur, kärnprestanda och tillämpliga scenarier. De specifika skillnaderna är följande:
1. Skillnader i materialkomposition och struktur
Mgo -takhöljet:Använder magnesiumoxid och magnesiumklorid som kärncementitiva material och bildar en stabil kristallin struktur genom magnesia - syre -reaktion, förstärkt med glasfiberduk. Det är ett oorganiskt mineral - baserat kort utan organiska komponenter.
Plywood/OSB -kort:Baserat på träfibrer, bundna med lim, som tillhör organiska naturliga material som innehåller en stor mängd cellulosa.
Cementfiberbrädor: Tillverkad av cement som det cementitiva materialet, blandat med träfibrer och pressade, klassificerade som cement - baserade kompositmaterial.
Gipsbrädor:Huvudsakligen består av gips, förstärkt av pappersytor, i huvudsak sulfatmineralmaterial.
Polystyrenbrädor: Skummad från polystyrenharts, som tillhör organiska syntetiska material.
2. Skillnader i kärnprestanda
Brandmotstånd
Mgo -kort:Klass A Non - Förbränd, stabil vid höga temperaturer utan att frigöra giftiga gaser.
Trä - baserade brädor/polystyrenbrädor:Brandfarliga (trä - baserade brädor har låga tändpunkter; polystyrenbrädor smälter och släpper tjock rök när de utsätts för eld).
Cementfiberbrädor/gipsskivor:Cementfiberbrädor är klass A icke - brännbara men benägna att spricka vid höga temperaturer; Gipsbrädor har brandfarliga pappersytor med lägre brandklass.
Fukt och vattenmotstånd
Mgo -kort:Vattenabsorptionshastighet mindre än eller lika med 12%, ingen deformation eller förfall i fuktiga miljöer.
Trä - baserade brädor:Absorbera lätt vatten, svälla och mögel; Lång - Termfuktighet leder till förfall.
Cementfiberbrädor:Måttlig vattenmotstånd; Lång - Term nedsänkning kan minska styrkan.
Gipsbrädor:Mjukare och kollaps när den utsätts för vatten, helt olämpligt för tak.
Polystyrenbrädor:Absorbera inte vatten själva, men lederna är benägna att sippra vatten, vilket kräver ytterligare vattentätning.
Styrka och hållbarhet
Mgo -kort:Böjningsstyrka större än eller lika med 12MPa, stark slagmotstånd och vädermotstånd (UV och frysning - tinningsmotstånd), låg krympningshastighet (mindre än eller lika med 0,3%).
Trä - baserade brädor:Låg styrka (böjhållfasthet 3-5MPa), benägen för deformation och sprickbildning på grund av temperatur- och fuktförändringar.
Cementfiberbrädor:Hög hållfasthet men tung (densitet 1,2-1,5 g/cm³), vilket ökar takbelastningen.
Polystyrenbrädor:Extremt låg styrka (tryckhållfasthet mindre än eller lika med 0,2MPa), lätt skadad av påverkan och dålig vädermotstånd (benägen att åldras).
Miljövänlighet och skadedjursmotstånd
Mgo -kort:Oorganiska material, ingen formaldehyd eller organiska fibrer, resistenta mot termiter och korrosion, återvinningsbara.
Trä - baserade brädor:Kan innehålla formaldehyd från lim, sårbara för termitinfektion, vilket kräver regelbunden anti - korrosionsbehandling.
Cementfiberbrädor:Höga koldioxidutsläpp från cementproduktion, konsumerar träresurser för fibrer.
3. Skillnader i tillämpliga scenarier
MGO -kort: Föredraget för tak av byggnader i regniga, kust, hög - temperatur, eller eld - benägna områden (som fabriker, villor och skog - arealbyggnader), särskilt lämpliga för fuktiga miljöer, tunga - belastning tak eller scener med höga miljöer.
Trä - baserade brädor:Endast tillämpligt på tillfälliga tak i torra områden med låga brandskyddskrav, vilket kräver ofta underhåll.
Cementfiberbrädor:Lämplig för tak i torra områden men behöver hänsyn till takbelastning - lagerdesign.
Gipsbrädor:Helt olämpligt för tak, begränsat till torra inomhusmiljöer.
Polystyrenbrädor:Huvudsakligen används som takisoleringsskikt, som kräver matchande brandsäkra och skyddande ytlager, och kan inte användas ensamma som mantel.
Sammanfattning
Kärnskillnaden i mgo -takmanteln ligger i de omfattande prestationsfördelarna med dess "oorganiska mineral - baserad natur" - Det uppfyller samtidigt flera krav på takscenarier som brandmotstånd, fuktmotstånd, hög styrka, vädermotstånd och miljövänlighet. Däremot är andra material mestadels begränsade i enstaka prestanda och kan inte balansera de komplexa kraven i takmiljöer.
Vanliga frågor
Populära Taggar: Magnesiumoxidbräda takmantel, porslin magnesiumoxid takmantel tillverkare, leverantörer, fabrik, Brandklassad takmantel, Brandsäker takmantel, Mgo tak epoxy takmantel, Mgo takguldtakmantel, Mgo tak ogenomskinlig takmantel, Mgo takpulverbelagd ståltakhölje
